پای بحران قطعی گاز و برق بر گلوی فولادسازی‌ها

با وجود آنکه فولادسازی ها نقش تعیین کننده ای در عرصه های گوناگون اقتصادی از اشتغال تا تامین نیاز داخل و ارز آوری ناشی از صادرات دارند، اما بدلیل سومدیریت و نبود برنامه ریزی، همه ساله با بحران قطعی گاز و برق رو به رو می شوند.

در کشوری که سالهاست از تهدید و تحریم رنج می‌برد، خودکفایی و قطع وابستگی اهمیت ویژه‌ای دارد.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

اقتصادی که بشدت شکننده شده و تحولات قیمتی به ویژه تحولات ارزی و بالا رفتن قیمت دلار در نتیجه بی ارزش شدن پول ملی، مدیریت برای یک بنگاه اقتصادی را بشدت سخت کرده است. در این شرایط شاهد هستیم که مدیریت کشور سالهاست بر محور تولید قرار دارد به نوعی که نامگذاری سال‌ها به عنوان تولید مزین شده و تولید در صدر قرار گرفته است. اما واقعیت این است که تولیدکنندگان راضی نیستند. همه روزه مشکلات و چالش‌های بسیاری برای تولیدکنندگان اعمال می‌شود و شرایط را برای بنگاه اقتصادی سخت می‌کنند.

قطع برق و گاز

یکی از مهمترین مشکلات بنگاه‌های اقتصادی، قطعی برق و گاز است. بنگاه‌های اقتصادی در تابستان تعطیل می‌شوند، زیرا برنامه‌ای برای مدیریت مصرف و توزیع برق وجود ندارد و در زمستان نیز باید تجربه تلخ تعطیلی را بچشند، زیرا برای مصرف گاز مدیریتی وجود ندارد. این در حالی است که زمستان در کشور ما زیاد هم سرد نیست و در کلانشهر‌های پرمصرف، سرما به زیر صفر نمی‌رسد و اگر هم برسد چند روز است در مورد برق هم به غیر از برخی شهر‌های جنوبی که گرما غیر قابل تحمل می‌شود، دما زیاد هم بالا نمی‌رود. اما تاسف آور این است که یک باره مصرف سه برابر می‌شود و عده‌ای به عنوان پرمصرف تهدید به قطعی برق و گاز می‌شوند. در این بین کارخانه‌های بزرگی هستند که با وجود همه مشکلات به مسیر خود ادامه می‌دهند. اما فراموش نکنیم که مدیریت در این شرایط بسیار سخت است، زیرا مدیریت همواره با انتقاد رو به رو می‌شود و باید پاسخگوی شرایطی باشد که هیچ نقشی در آن ندارد.

خسارت قطعی‌ها به فولاد

یکی از صنایع مهم کشور، صنعت فولاد است، صنعتی که در تابستان به برق و در زمستان به گاز نیاز دارد، اما مانند مرغ عزا و عروسی، هم در تابستان و هم در زمستان با قطعی انرژی تهدید می‌شود. در این رابطه مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه اصفهان گفت: تامین انرژی به یکی از مهمترین مشکلات صنعت فولاد تبدیل شده و تداوم قطعی گاز و برق خسارت زیادی را به صنعت فولاد کشور وارد کرده است. محمد یاسر طیب نیا افزود: فولاد سازان در فصل گرمای سال با مشکلات برق و در فصل سرد سال با مشکلات گاز مواجه هستند و چالش‌های فراروی تامین انرژی برای فولادسازان بسیار اهمیت پیدا کرده است. وی با اشاره به اینکه حدود ۲۱ درصد مصرف گاز کشور به بحث مصارف خانگی مربوط است گفت: در فصل سرد سال این ۲۱ درصد مصرف خانگی گاز به بیش از ۶۰ درصد افزایش می‌یابد و با این شرایط دولت و شرکت‌های مسئول مجبور می‌شوند جهت حمایت از مصارف خانگی، کاهش گاز را در صنایع در نظر بگیرند و این سبب قطعی گاز واحد‌های فولادی می‌شود.

ساخت نیروگاه برق در دستور کار

مدیرعامل فولاد مبارکه با تاکید بر اینکه تمام صنایع باید در حوزه بهینه سازی مصرف انرژی خود را موظف کنند و همه بنگاه‌های صنعتی در این زمینه پیشگام شوند گفت: اگر بخواهیم اتفاق خوبی در کشور بیافتد باید تمرکز خود را روی بهینه سازی مصرف خانگی متمرکز کنیم. وی متوسط راندمان نیروگاه‌های برقی را ۳۸ درصد اعلام کرد و گفت: برای تحولات خوب در این زمینه، باید به سمت نیروگاه‌هایی با راندمان بالا بریم و ظرفیت نیروگاهی خود را افزایش دهیم. مدیرعامل فولاد مبارکه گفت: این شرکت اکنون ساخت یک نیروگاه ۹۱۴ مگاواتی را در دستور کار قرار داده که متوسط راندمان آن حدود ۶۰ درصد است.

افزایش راندمان بخاری‌ها

در شرایطی که تولیدکننده باید در اندیشه تولید و رفع چالش‌های خود باشد، در کشور ما همه چیز عکس این قضیه است. زیرا فولاد مبارکه برای آنکه با قطعی گاز رو به رو نشود، باید به فکر بهره وری دستگاه‌های مصرف کننده گاز باشد. به همین دلیل طیب نیا از امضای تفاهم نامه شرکت فولاد مبارکه با شرکت ملی گاز ایران خبر داد و گفت: این تفاهم نامه در دست اقدام است تا در حوزه مصارف خانگی بتوانیم با افزایش راندمان در بخاری‌های ساخت داخل تا ۹۰ درصد در زمینه بهینه سازی مصرف سوخت همکاری کنیم و این نیازمند سرمایه گذاری زیاد است که توجیه اقتصادی دارد. مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه افزود: اگر این مسئله با استقبال وزارت نفت و شرکت ملی گاز ایران مواجه شود، می‌تواند الگوی جدیدی در این حوزه برای مصرف کنندگان ارائه شود. اکنون این سوال مطرح می‌شود که چرا باید فولاد مبارکه در فکر طرحی برای افزایش راندمان بخاری‌ها باشد و براستی وزارت صمت در این میان چه نقشی دارد؟ اما وقتی متوجه می‌شویم که دولت به جای برنامه ریزی و مدیریت، گاز و برق فولادسازی‌ها را قطع می‌کند، عملکرد مدیران فولادسازی‌ها به ویژه فولاد مبارکه قابل توجه است که هم فولاد مبارکه را مدیریت می‌کنند، هم به فکر سومدیریت دولتمردان هستند.

تامین مواد اولیه ۳ هزار بنگاه اقتصادی

برای آنکه بدانیم قطع برق و گاز چه بلایی بر رس اقتصاد کشور می‌آورد، کافی است بدانیم مجتمع فولاد مبارکه مواد اولیه نزدیک به ۳۰۰۰ بنگاه اقتصادی در حوزه بخش‌های خودروسازی، نفت و گاز و پتروشیمی، لوله و پروفیل سازی، لوازم خانگی، ساختمان سازی، عمران و شهرسازی، کشتی سازی و بسیاری موارد دیگر را تامین می‌کند و تعطیلی خط تولید فولاد مبارکه که ورق مورد نیاز خودروسازی‌ها را تولید می‌کند و اقدام به تولید محصولات ویژه‌ای کرده، تا چه اندازه می‌تواند در تمامی بخش‌های تولید تاثیرگذار باشد. این در حالی است که فولاد مبارکه استاندارد‌های جهانی را رعایت می‌کند و تولیدات با کیفیت بالایی دارد و به همین دلیل توانسته سهم بخشی از بازار‌های جهان را به خود اختصاص دهد و تولیدات فولاد مبارکه به کشور‌های جهان صادر می‌شود و فولاد مبارکه برند شناخته شده‌ای است.

رکورد زنی در تولید و اشتغال

فولاد مبارکه با رکوردزنی‌های متعدد در بخش‌های گوناگون تولید محصولات فولادی، توانسته جایگاه خود را در عرصه صنایع کشور به رخ بکشد. این شرکت هفت مجتمع صنعتی در اقصی نقاط کشور دارد که میزان اشتغال زایی مستقیم این کارخانه برای ۱۲۰۰۰ نفر در کارخانه اصلی مبارکه، ۱۶۰۰ نفر در فولاد سبا، ۱۷۰۰ نفر در فولاد هرمزگان، ۷۰۰۰ نفر در شرکت‌های خدماتی فولادسازی، ۶۰۰ نفر در گندله سازی سنگان و ایجاد اشتغال غیر مستقیم برای ۳۳۰ هزار نفر در گروه فولاد مبارکه است که در جمع زمینه اشتغال ۳۵۲هزار و ۲۹۰ تن را در ظرفیت فعلی فراهم کرده است. فولاد مبارکه اصفهان انواع ورق و محصولات فولادی را به وسیله نورد سرد و گرم، قلع اندود و گالوانیزه تولید می‌کند که از آن جمله می‌توان به ورق رنگی، ورق گالوانیزه، ورق قلع اندود، ورق سیاه و ورق اسیدشویی اشاره کرد و البته به تولید محصولاتی روی آورده که بدلیل تخصصی بودن هرگز تصور آن هم نمی‌رفت.

رشد ۱۰ درصدی درآمد

درشرایطی که وجود برخی محدودیت‌های مصرف در حوزه انرژی، عرصه را بر واحد‌های تولیدی فولاد کشور تنگ کرده است، مدیران و کارکنان فولاد مبارکه با انسجام و همدلی هر چه بیشتر توانستند در ۹ ماهه سال ۱۴۰۱ با عملکرد خوب خود در تولید انواع محصولات قابل فروش، رشد ۱۰ درصدی درآمد فروش نسبت به مدت مشایه سال قبل را به ثبت برسانند.مهدی کویتی معاون اقتصادی و مالی فولاد مبارکه درآمد حاصل از فروش این شرکت در آذر ماه را بیش از ۱۲ هزار میلیارد تومان اعلام کرد و گفت: درمجموع ۹ ماهه سال جاری درآمد فروش فولاد مبارکه با رشد ۱۰ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل به ۱۱۵ هزار میلیارد تومان افزایش یافته است.

رشد صادرات و ارز آوری

وی از رشد فزاینده صادرات در آذرماه سال جاری خبر داد و گفت: از ابتدای سال جاری تا پایان آبان ۳۵۹ هزار تن محصولات شرکت به بازار‌های خارجی عرضه شده است. اما در شرایط فعلی که کشور بیش از هر زمان دیگر به ارزآوری نیاز دارد، این شرکت همگام با سیاست‌ها و استراتژی‌های اقتصادی کشور، به تنهایی در آذر ماه سال جاری توانست با فروش ۱۴۹ هزار تن محصول در بازار‌های جهانی میزان صادرات شرکت را به ۵۰۸ هزارتن افزایش دهد.

رشد ۱۸ درصدی تولید

معاون اقتصادی و مالی فولاد مبارکه به مقدار تولید در ۹ ماهه سال ۱۴۰۱ اشاره کرد و گفت: علی رغم این که تمامی خطوط تولید شرکت در فصول تابستان و ماه‌های آغازین فصل سرد سال با محدودیت‌های حامل‌های انرژی مواجه بوده اند، خوشبختانه با برنامه ریزی صحیح و زمانبندی مناسب به رکورد‌های خوبی دست یافتیم به نحوی که مقدار تولید محصولات آماده برای فروش در بازه زمانی یادشده به ۶ میلیون و ۲۴۶ هزار تن رسیده که نسبت به مدت مشابه ۱۴۰۰ با رشد ۱۸ درصدی مواجه شده است.

منبع: پول نیوز

کلیدواژه: فولاد مبارکه طیب نیا سومدیریت گاز برق فولاد مبارکه تولید محصولات بنگاه اقتصادی فولادسازی ها قطعی گاز برق و گاز گاز و برق سال جاری

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.poolnews.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «پول نیوز» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۶۷۴۲۴۳۱ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

اهداف فولاد مبارکه در زمینه کاهش حوادث بسیار متعالی است

در یکی دیگر از سلسله‌برنامه‌های رادیو فولاد، حسین مدرسی‌فر،مدیر بهداشت حرفه‌ای، ایمنی و محیط‌زیست به سؤالات مجری این برنامه پاسخ داد. ماحصل گفت‌وگو را در ادامه می‌خوانید. - اخبار بازار -

درباره مدیریت بهداشت حرفه‌ای، ایمنی و محیط‌زیست توضیح دهید.

مدیریت بهداشت حرفه‌ای، ایمنی و محیط‌زیست از 3 واحد تشکیل شده است: 1- واحد ایمنی بهداشت حرفه‌ای و آتش‌نشانی؛ 2- واحد طب کار و درمان؛ 3- واحد محیط‌زیست.

واحد ایمنی و بهداشت حرفه‌ای و آتش‌نشانی: قسمت ایمنی متشکل از بازرسان و کارشناسان ایمنی است و با استفاده از سیستم‌های ایمنی موجود در شرکت نظیر سیستم‌های ثبت یافته‌های ایمنی، تدوین دستورالعمل‌ها و گردشکارهای موردنیاز و بازرسی‌های روزانه و موردی از فعالیت‌های دارای ریسک ایمنی بالا، در تلاش است تا با هدف حفظ و صیانت از نیروی کار در همه رده‌ها، از وقوع حوادث پیشگیری کند. واحد بهداشت حرفه‌ای و ارگونومی به شناسایی و ارزیابی عوامل زیان‌آور محیط کار ازجمله عوامل فیزیکی (همانند صدای بلند و ناخوشایند) و عوامل شیمیایی (همچون انواع حلال‌ها) می‌پردازد و با همکاری نواحی تولیدی، اقدامات کنترلی مقتضی را تعریف می‌کند.

واحد آتش‌نشانی دو رویکرد کلی دارد. رویکرد پیشگیرانه با بازرسی‌های روزانه از سایت، واحدهای مختلف شرکت و عوامل دارای ریسک آتش‌نشانی صورت می‌گیرد و گزارش‌های مربوطه به نواحی ارسال می‌گردد. در همین رویکرد، بازرسی از سیستم‌های اعلام اطفای حریق موجود در بخش‌های دارای ریسک آتش‌سوزی و حصول اطمینان از آماده‌به‌کاری این تجهیزات، در دستور کار قرار دارد. در رویکرد دیگر، واکنش به شرایط اضطراری گنجانده می‌شود که شامل برگزاری مانورها و تمرین‌های مداوم تیم آتش‌نشانی به‌منظور اطمینان از عملکرد صحیح شرکت در این‌گونه شرایط است. آتش‌نشانی فولاد مبارکه در 4 شیفت به‌صورت 24ساعته آماده‌به‌کاری خود را برای کنترل آتش‌سوزی و پیشگیری از خسارات حفظ می‌کند و در کنار نیروهای اورژانس (زیرمجموعه‌های مرکز طب کار و درمان) در عملیات امدادی حضور دارد.

واحد طب کار و درمان: این واحد با هدف حفظ سلامتی کارکنان و ارائه خدمات درمانی به کارکنان و خانواده‌های ایشان فعالیت می‌کند. کارکنان شرکت حداقل سالی یک مرتبه مورد معاینات ادواری قرار می‌گیرند و ضمن ارزیابی شاخص‌های سلامتی‌شان، تناسب شغلی کارکنان پایش می‌شود. مشابه این معاینات، معاینات بدو استخدام است که هدف آن حصول اطمینان از تأمین نیروی کار سالم متناسب با نیازهای سازمان است.

واحد اورژانس در کنار واحد آتش‌نشانی به مأموریت‌های امداد و نجات اعزام می‌شود و پیگیری‌های ثانویه افراد حادثه‌دیده را دنبال می‌کند. اورژانس فولاد مبارکه پاسخ‌گوی مراجعات حضوری کارکنان نیز هست و در کنار آن در بخش درمان، علاوه بر کارکنان، به خانواده‌های ایشان در چهارچوب قراردادهای بیمه‌ای با مراکز تشخیصی و درمانی در استان، خدمات‌رسانی می‌شود.

واحد محیط‌زیست و بهداشت محیط: واحد بهداشت محیط در زمینه مباحث مربوط به مواد غذایی، آب آشامیدنی، مواد شوینده، نحوه طبخ و توزیع غذا فعالیت دارد. در این واحد مواد غذایی مصرفی شرکت، از خط تولید تأمین‌کنندگان تا مراکز طبخ و پس از آن، در فرایند طبخ و توزیع غذا، در راستای اطمینان از عملکرد مطابق با دستورالعمل‌ها، مورد بازرسی قرار می‌گیرند. مباحث مربوط به سردخانه‌ها، حمل‌ونقل مواد غذایی، آب آشامیدنی، رختکن‌ها، شست‌و‍‌شوی لباس‌ها، جمع‌آوری پسماند مواد غذایی و انتخاب مواد شوینده سطوح، همگی در دستور کار بازرسی‌های واحد بهداشت محیط قرار می‌گیرد. مهم‌ترین وظیفه این واحد معطوف به محیط‌زیست شرکت است که شامل کنترل آلودگی هوا، آلودگی خاک، آلودگی آب و در کل مدیریت و کنترل آلاینده‌های محیط‌زیست است. این مدیریت بر اساس مجموعه استانداردهای خانواده ایزو 14000 فعالیت می‌کند. گردوغبار سطح مجتمع و همچنین خروجی کلیه دودکش‌ها تحت پایش آنلاین این واحد قرار دارد. پروژه‌های اصلاحی موردنیاز نیز برای کاهش بار آلاینده‌ها تحت نظر این واحد تعریف و در دستور کار قرار می‌گیرد. همه این اقدامات انجام می‌شود تا بتوانیم در محیطی ایمن و به دور از خطر، محصولات شرکت را سازگار با محیط‌زیست تولید کنیم. یکی از دستاوردهای شاخص این واحد در سال گذشته، ثبت بهترین عملکرد در شاخص تکرار و شدت حوادث از ابتدای بهره‌برداری تاکنون است.

سال گذشته حوزه‌های تمرکز ایمنی چگونه پیش‌بینی شده بود که ما را به بهترین شاخص عملکرد برساند؟

این حوزه‌های تمرکز فقط مربوط به سال گذشته نبوده و یک برنامه سیزده‌ساله در این مسیر، نقشه راه بوده است. امسال سومین سال از برنامه پنج‌ساله سوم فولاد مبارکه را به یاری خداوند طی خواهیم کرد. اقدامات و پروژه‌هایی که در راستای این برنامه‌ها و با یاری کلیه سطوح سازمان صورت پذیرفت، باعث دست‌یابی به این اعداد گردید.

 شاخص ضریب تکرار حوادث به عدد 0.813 و شدت حوادث هم به 0.01 رسیده است. با توجه به کاهش قابل‌توجه این شاخص‌ها، آیا امسال  می‌توان شاخص‌های بهتری ثبت کرد؟

اهدافی که در فولاد مبارکه در این راستا تعریف گردیده بسیار متعالی است. جهت‌گیری ما این است که بتوانیم به حادثه صفر برسیم و این محقق نمی‌شود، مگر اینکه همه با هم در این راستا گام برداریم. از تمام همکارانم در فولاد مبارکه تشکر می‌کنم که به ما کمک کرده‌اند تا برنامه‌هایمان محقق شود. برای رسیدن به اهداف ما در 4 حوزه به‌صورت ویژه کار می‌کنیم: رهبری و فرهنگ ایمنی، مدیریت ایمنی شغلی، مدیریت سلامت شغلی و مدیریت ایمنی فرایند. مدیریت ایمنی فرایند یک سیستم مدیریتی جدید ایمنی در دنیاست که 3 سال روی آن کار کرده‌ایم و در سال جاری مستقر می‌شود و توسط ممیزین خارجی صحه‌گذاری خواهد شد. خبر خوش دیگر اینکه با اتفاقات خوبی که سال گذشته رقم خورد، ما در 4 جایزه انجمن جهانی فولاد شرکت خواهیم کرد. در مقوله ایمنی و با توجه به وضعیت موجود پیش‌بینی می‌کنیم بتوانیم رتبه برتر دنیا را کسب کنیم.

چه نقاط ضعفی باعث شده این شاخص‌ها به صفر نرسد؟

 رفتارها و اعمالی که متأسفانه برخی اوقات همکاران انجام می‌دهند تبدیل به پاشنه آشیل ما در رسیدن به هدف حادثه صفر شده است. این رفتارها بیش از 95 درصد از علل حوادث ما را تشکیل می‌دهد. به‌عنوان مثال، عدم رعایت یک دستورالعمل یا نادیده گرفتن ریسک‌های فعالیت موقع انجام یک کار تیمی، گوشه‌ای از این اعمال و رفتارهای ناایمن است.

مطالبات ایمنی چگونه در واحدها پیاده‌سازی می‌شود؟

در گردهمایی روز 5 اردیبهشت که کارگران و مدیران در دیدار با رهبر انقلاب داشتند 4 موردی که ایشان بر آن تأکید داشتند شامل امنیت شغلی کارکنان، ایمنی، سلامت و توانمندسازی کارکنان بود. از این 4 مورد 2 حوزه جزو وظایف اصلی واحد HSE است و در سایر موارد نیز نقش این واحد پررنگ است. ما بر این اساس و همچنین بر اساس صحبت‌های مدیرعامل در اولین جلسه ارتقای ایمنی فولاد مبارکه در سال جاری (فروردین‌ماه) اقدامات خود را تعریف می‌کنیم و بر اساس برنامه پنج‌ساله پیش خواهیم رفت. اولین اقدام مربوط به جلسات سه‌دقیقه‌ای با مشارکت کارکنان است. بدین منظور برای اولین بار دوره بین‌المللی IOSH را برای سرپرستان شیفت برگزار می‌کنیم که جهت‌گیری فنی دارد و 300 تا400 نفر در طی آن آموزش خواهند دید. انتظار می‌رود پس از آن، موارد ایمنی‌ای که در شرح وظایف مسئولین شیفت قرار دارد به نحو مطلوب‌تری رخ دهد. موضوع بعدی چگونگی رسیدن به هدف حادثه صفر است که باید با معاونت‌ها و واحدهای مختلف پیش برود و به هدفی همگانی در سطح سازمان تبدیل شود. به‌علاوه پروژه‌هایی که در قالب PSM یعنی مدل ایمنی فرایند داشتیم نیز امسال استقرار پیدا خواهند کرد.

برای پیش‌بینی پذیری فرسودگی شغلی کارکنان چه مواردی را در دستور کار دارید؟

مدیریت سلامت شغلی یکی از ارکان جهت‌گیری‌های ما در HSE است و برای رسیدن به این موضوع، همه کارکنان حداقل سالی یک مرتبه معاینات طب کار را انجام می‌دهند و در صورت نیاز مراقبت‌های ویژه برای ایشان اعمال می‌شود.

پیاده‌سازی طرح ایمنی روانی به کجا رسیده است؟

این یک موضوع جدید در دنیاست. ایمنی روانی یعنی افراد بدون ترس از دیگران بتوانند مشکلاتشان را در زمینه کاری بازگو کنند و به‌راحتی از ریسک‌های کاری حرف بزنند. برای این کار ابتدا باید زیرساخت‌هایی آماده شود که در سال گذشته مواردی همچون آماده‌سازی مدل و دستورالعمل‌ها صورت پذیرفت. امسال هم گروه‌های هدف آموزش خواهند دید و این مباحث در سطح سازمان جاری خواهد شد.

راهکارهای شرکت برای تولید فولاد سبز چیست؟

 نهم اردیبهشت مصادف با روز جهانی بهداشت حرفه‌ای و ایمنی بود و شعار امسال سازمان جهانی کار (ILO) با عنوان «اطمینان از ایمنی و سلامت محیط کار در شرایط تغییرات اقلیمی» در فولاد مبارکه هم‌راستا با مباحث محیط‌زیستی است. در مورد eco process فرایندهای ما باید دوستدار محیط‌زیست باشد، یعنی زمانی که فرایندها طراحی می‌شوند حتماً موارد محیط‌زیستی در آن‌ها لحاظ شود و از عدم آسیب‌رسانی آن‌ها به محیط‌زیست اطمینان حاصل گردد. بزرگ‌ترین پروژه‌های فولاد مبارکه در سال جاری پروژه‌های محیط‌زیستی است که نشان‌دهنده اهتمام فولاد مبارکه در این زمینه است. در بحث eco product که به کاهش کربن می‌پردازد، پروژه‌هایی در فولاد مبارکه آغاز شده که وضعیت موجود و فرایندهای فعالی را به تولید با حداقل مقدار کربن سوق خواهد داد و تا سال 2050 هم‌زمان با جهت‌گیری دنیا ما نیز به کربن صفر خواهیم رسید.